超声波焊头根据模具材料可分三种：

1）、铝镁合金模具，用于振动系统（变幅杆）及焊头的制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高，热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；但铝制本事不耐磨，适合一般焊接要求。

2）、钛合金模具：用于连续发振的机种，韧性较高，热传导佳，硬度高，成本比镁铝合金高，但是较铝合金模具耐用耐磨。

3）、进口硬质合金钢模具：进口合金料，硬度极高，用于连续焊接或者是要求耐磨性超高焊接，热传导低，低超音波机械损耗高，因为耐磨，使用成本低，但制作工艺较复杂。

 超声波焊接工装的作用：
    焊接工装，零件由定位器定位，不用划线，不用测量就能得到准确的装配位置，从而保证了装配精度加快了装配作业的进程。由于保证了装配的精度，控制了焊接变形挺高了焊件的互换性能，焊件上的配合孔，配合槽等机械加工要素可由原来的先焊接后加工改为先加工后焊接，从而避免了大型焊件焊后加工的困难，有利于缩短焊件生产周期。
    工装与夹具的定位器：
    定位器—保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件。
    定位器有耐磨度、刚度、制造精度和安装精度，在安装基面上的定位器主要承受焊件的重力，与其焊件接触不玩容易磨损，要有足够的硬度。在导向基面和定程基面上的定位器，常常承受焊件应焊接而产生的变形力，要有足够的强度和钢度。